La machine à mousse est une sorte d'équipement de traitement dans les machines à mousse. Afin de faire fonctionner l'équipement normalement, le processus d'entretien quotidien est naturellement très important. Ce qui suit est une introduction détaillée à la méthode d'entretien de la machine à mousse.

Habituellement, l'entretien de la machine à mousse comprend principalement des travaux de nettoyage, de serrage, de réglage, de lubrification et d'anti-corrosion de l'équipement. L'entretien de routine habituel se concentre principalement sur le nettoyage, la lubrification, l'inspection et le serrage. L'entretien de routine doit être effectué selon les besoins après le fonctionnement de l'équipement. Normalement, nous divisons les travaux de maintenance de l'équipement en trois étapes :

Les travaux d'entretien de la scène sont effectués sur la base d'un entretien de routine, et son travail principal se concentre sur la lubrification, le serrage et la vérification de toutes les pièces concernées et leur travail de nettoyage.

La deuxième étape des travaux de maintenance se concentre principalement sur l'inspection et le réglage. Les éléments d'inspection spécifiques comprennent principalement le moteur, l'embrayage, la transmission, les composants de transmission, les composants de direction et de freinage dans les machines à mousse.

Quant à la troisième étape, le travail consiste à détecter, ajuster, éliminer les problèmes cachés et équilibrer le degré d'usure de chaque composant. L'objectif principal de la maintenance à ce stade est d'effectuer une détection de diagnostic et une inspection de l'état des pièces susceptibles d'affecter les performances de l'équipement ou des pièces présentant des signes de défaillance, et d'effectuer le remplacement, le réglage et le dépannage nécessaires.

De plus, dans le processus d'utilisation quotidienne, le personnel de maintenance doit effectuer strictement divers travaux de maintenance conformément au manuel de maintenance et aux procédures de maintenance de l'équipement dans le délai spécifié, et réduire autant les dommages de la machine à mousse ou d'autres pièces de la machine à mousse. que possible. Portez la vitesse, éliminez les dangers cachés de défaillance et prolongez la durée de vie de l'équipement.

Plusieurs éléments du système de protection mécanique de l'éponge

En tant que principal outil de production des machines à éponges, il détermine la forme, les spécifications, la taille et l'apparence du produit. Le matériau de la machine à éponge est l'acier, qui est généralement composé d'un moule avant/moule arrière. Parce que les machines à éponge ont les caractéristiques de spécificité, de précision, de vulnérabilité, etc., il est très important de protéger la sécurité du moule. Les fabricants de machines à éponge résument généralement les aspects suivants :

1. Antirouille : empêche le phénomène de rouille causé par les fuites d'eau/condensation/pluie/empreintes digitales de la machine d'injection d'éponge.

2. Anti-collision : empêche la machine à éponge d'être endommagée en raison du dé à coudre cassé et non rétractée en place.

3. Enlèvement des épines : empêche les bavures de la machine à éponge causées par le chiffon/le rinçage du matériau/l'essuyage à la main/la pince à bec/le toucher du couteau.

4. Pièces manquantes : évitez que la machine à éponge ne soit endommagée pendant l'utilisation en raison du manque de tirants/rondelles et d'autres pièces.

5. Anti-pression : empêche la machine à éponge d'être écrasée par la machine à éponge en raison du produit restant dans le moule.

6. Sous-pression : pour éviter les dommages de la machine à éponge causés par une pression de protection basse pression excessive.